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泵的常見故障及排除技巧
瀏覽: 發布日期:2018-11-09
1
泵卡住

處理方法:用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。

 

2
泵排液效率低

 

原因1:灌泵不足,或泵內氣體未排完;

 

處理方法:重新灌泵;

 

原因2: 泵轉向不對;

 

處理方法:檢查旋轉方向;

 

原因3:泵轉速太低:

 

處理方法:檢查轉速,提高轉速;

 

原因4:濾網堵塞,底閥不靈;

 

處理方法:檢查濾網,消除雜物;

 

原因5:吸上高度太高,或吸液槽出現真空;

 

處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

 

3
泵排液後中斷

 

原因1:吸入管路漏氣。

 

處理方法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況;

 

原因2:灌泵時吸入側氣體未排完;

 

處理方法:要求重新灌泵;

 

原因3:吸入側突然被異物堵住

 

處理方法:停泵處理異物;

 

原因4:吸入大量氣體;

 

處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

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4
流量不足

原因1:係統靜揚程增加。

 

處理方法:檢查液體高度和係統壓;阻力損失增加。

 

原因2:阻力損失增加;

 

處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;

 

原因3:殼體和葉輪耐磨環磨損過大;

 

處理方法:更換或修理耐磨環及葉輪;

 

原因4:漏液;

 

處理方法:檢查軸封等部位,確定其密封性是否良好;

 

原因5:泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;

 

處理方法:清洗、檢查、調換。

 

5
揚程不夠

 

原因1:葉輪裝反(雙吸輪)。

 

處理方法:檢查葉輪是否符合實際情況;
 

原因2:液體密度、粘度與設計條件不符;

 

處理方法:檢查液體的物理性質;

 

原因3 :操作時流量太大;

 

處理方法:減少流量。

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6
泵振動或異常聲響

原因1:振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙,軸瓦鬆動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。

 

處理方法:檢查後,采取相應措施,如調整軸承間隙,清除油中雜質,更換新油;
  
原因2:振動頻率為60%-100%工作轉速,或者是密封間隙過大,護圈鬆動,密封磨損。

 

處理方法:檢查、調整或更換密封;


原因3:振動頻率為2倍工作轉速,不對中,聯軸器鬆動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。

 

處理方法:檢查,采取相應措施,修理、調整或更換;
  
原因4:振動頻率為n倍工作轉速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振;加固基礎或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。
 

 

7
軸承發熱

 

原因1:軸承瓦塊刮研不合要求。

 

處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。
  
原因2;軸承間隙過小。

 

處理方法:重新調整軸承間隙或刮研;
  
原因3:潤滑油量不足,油質不良。

 

處理方法:增加油量或更換潤滑油;
  
原因4:軸承裝配不良。

 

處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;
  
原因5:冷卻水斷路。

 

處理方法:檢查、修理;
  
原因6:軸承磨損或鬆動。

 

處理方法:修理軸承或報廢。若鬆協,複緊有關螺栓;

 

原因7:泵軸彎曲。

 

處理方法:矯正泵軸;
  
原因8:甩油環變形,甩油環不能轉動,帶不上油。

 

處理方法:更新甩油環;
  
原因9:聯軸器對中不良或軸向間隙太小。

 

處理方法:檢查對中情況和調整軸向間隙。

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8
軸封發熱

 

原因1:填料壓得太緊或磨擦。

 

處理方法:放鬆填料,檢查水封管;
  
原因2:水封圈與水封管錯位。

 

處理方法:重新檢查對準;
  
原因3:衝洗、冷卻不良。

 

處理方法:檢查衝洗冷卻循環管;
  
原因4:機械密封有故障。

 

處理方法:檢查機械密封。

 

9
轉子竄動大

 

原因1:操作不當,運行工況遠離泵的設計工況。

 

處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行;
  
原因2:平衡不通暢。

 

處理方法:疏通平衡管;
  
原因3:平衡盤及平衡盤座材質不合要求。

 

處理方法:更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。

 

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